高速旋转式压片机的结构组成部分

　　高速旋转式压片机的结构组成可分为以下核心模块：

　　一、‌压片主体结构‌

　　‌1、冲模组件‌

　　由上冲、中模、下冲三部分构成，三者连为一体，周围均匀排列19或33付冲模(不同型号数量不同)‌。冲模嵌于转盘边缘，上下冲杆尾部固定在曲线导轨上，转盘旋转时带动冲杆沿导轨升降完成压片动作‌。

　　‌2、转盘与导轨系统‌

　　转盘通过蜗杆传动实现旋转，模孔采用“逢单排列”(如33孔)，使左右压轮交替受压，减少机器震动及能耗‌。

　　部分机型为双压式结构，左右对称设置两套压轮和加料装置，单次旋转可连续出片‌。

　　二、‌动力与传动系统‌

　　‌1、动力源‌：电动机内置机座，通过三角皮带驱动蜗杆带动转盘旋转‌。

　　‌2、调速装置‌：电机轴配备无级变速皮带轮，通过滑板移动调节速度，运行稳定且噪音低‌。

　　三、‌加料与填充系统‌

　　‌1、加料方式‌：采用流栅式或强迫式加料机构，确保物料均匀填充模孔，降低片重差异‌。

　　‌2、填充控制‌：配备充填深度调节机构，通过表牌说明实现精确调节‌。

　　四、‌辅助功能模块‌

　　‌1、吸粉装置‌

　　机座侧面配置吸粉箱，内置鼓风机、储粉室及滤粉室，可清除飞粉及下坠粉末，保障运行平稳‌。

　　‌2、压力调节机构‌

　　通过压轮调节压片压力，结合表牌说明控制药片厚度与成型质量‌。

　　五、‌压片工艺流程‌

　　压片流程分为 ‌充填→加压(预压+主压)→出片‌ 三个阶段，连续循环完成‌。其中双压轮设计分步加压，提升药片致密性和成型稳定性‌。

　　以上结构通过模块化设计实现高效、低噪及精准压片，满足不同型号设备的多样化需求。

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