粉末压片成型机可以把粉末压制成各种各样的形状,不管粉末压片机成型机的质量再好,在使用过程中,如果操作不当,原料配制不合理,也会使压制的产品出现不合格的限制。总的来说,影响粉末压片成型机产品质量好坏的因素,除了设备质量,使用方法外,原料的配制也是一个重要方面。
下面介绍下粉末压片成型机产品出现问题的解决方法:粉末压片成型机产品不结实,压力不足会导致松片,调节压力的大小添加粘合剂。弹性大就得用较大的压力跟粘性强的粘合剂。含水量少的颗粒会变形,压制出来的片剂硬度就比较差,含结晶水的药物也会导致松片。我们可以加入适量的稀乙醇保持适当的湿度,混合均匀后压片。粉末压片机成型机产品裂缝,片剂受到震动会裂开。粘合剂不足,或者压力大细粉太多等等原因,可以处理,颗粒中油状成分多也会导致裂片,我们可以添加吸收剂来混合压片。粉末压片机成型机产品粘在冲头上,压片的时候冲头有细粉粘着,压制出来的片剂就会不整齐。常常因为颗粒水分过多,润滑剂不足,或者冲模粗糙等等原因,应该了解清楚后解决。压制片剂的坏境湿度过高会导致粘冲。
粉末压片机成型机产品花斑,特别是中草药片剂颗粒过粗或者润滑剂不均匀会导致花斑,所以我们应该调整颗粒的粗细来混合压片。粉末压片机成型机产品重量不均匀,物料的不均匀会导致片剂含量不均匀,应该将药物粉碎后混均匀了再压片。颗粒流动性差,我们应该想到颗粒太干燥或者加入润滑剂。机器震动太大会造成片重差异大,筛去细粉再进行压片。如果是冲模引起的,应该更换或者修复。
手机版
制药网手机版
制药网小程序
官方微信
公众号:zyzhan











微信公众号
采购中心