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双出料压片机常见的几种故障及其处理方法如下：
1、不供油：
•故障现象：压片机不供油。
•处理方法：断开机器电源，检查油泵是否反转，检查油壶是否缺油或无油，检查油管是否堵塞。清洗或擦拭油管，确保滚珠没有被杂物卡住。注满干净的机油后装回出油管，打开电源机器运转油泵开始工作，当泵内空气排尽出油口有油排除后装回出油管。
2、压片跑偏、弯曲：
•故障现象：压片向一边跑偏或弯曲。
•处理方法：调整上下轴间隙，确保平行。片走向哪边说明那边的间隙过大，停机后调整主动齿轮与升降齿轮的位置，逐步调整直到达到要求。
3、三角皮带打滑或更换皮带：
•故障现象：三角皮带打滑或需要更换皮带。
•处理方法：停机后调整固定电机板的调整螺丝，确保皮带比原来的高度低10-15mm。如果皮带橡胶裂开或帆线裸露断裂，需要及时更换皮带。
4、温度高：
•故障现象：减速机或电机温度过高。
•处理方法：检查散热孔是否堵塞，清理灰尘和杂物。检查油面是否过高或过低，更换变脏的润滑油。对于电机温度高，检查风扇是否损坏或打滑，清理进风口灰尘，确保良好通风。
5、声音异常：
•故障现象：压片机运行时声音异常。
•处理方法：检查轴套是否缺油磨损，更换磨损的轴套或润滑油。检查减速机和电机的负荷和润滑情况，减轻负荷或维修齿轮、轴承和轴套。
6、设备振动有异常声：
•故障现象：设备振动并有异常声音。
•处理方法：调整同步带的松紧度，避开振动段转速使用。检查并紧固传动部分的间隙和机件松动问题。调整颗粒解决塞冲问题。
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