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在对强制供料装置进行试验及试车过程中，发现了一些问题，现对其进行进一步的分析。
1强制供料装置的漏粉、甩粉问题
在药品生产中间体中，含有细小的粉末成分，在压制过程中，经常出现强制供料装置的漏粉现象，大多数是由于料斗和强制供料装置的连接部件配合不严密所致。对于甩粉，主要是因为强制供料装置和转台平面的配合不精密，可加以仔细观察分析。解决这些问题，要靠生产制造商的加工工艺及加工设备的制造精度来保证，所以在加工这些关键零部件时，要有设备、工装、数控机床及科学的工艺做保障，才能保证其加工精度。
2片剂的重量差异分析
影响片剂重量差异的因素很多，仅就强制供料装置而言，其要求有2：（1）不改变物料的原始状态；（2）要有良好的流动性，以满足充填量的要求。
3影响片剂崩解度的因素
影响片剂崩解度的因素有3：物料的成分；物料的状态，主要指密度、颗粒大小；压制的压力。
在我们的实验过程中，发现这样的问题：在3个因素相同的情况下，经自然供料系统和强制供料装置充填压出的片剂崩解度却不一样，经自然加料系统填充压出的片剂的崩解度符合要求，而强制加料系统填充压出的片剂的崩解度却不符合要求。
另外，同是强制供料装置，不同型号压出的片剂的崩解度也不一样。经分析原因，主要是因为物料在经强制供料装置充填过程中，由于叶轮在密闭料腔中转动时改变了物料的原始状态，使物料中的细粉增多，zui终导致崩解度的不同，细粉越多，崩解时间越长，细粉越少，崩解时间越短。
所以，在此提醒相关设计人员在设计该部件时，既要满足普通物料的要求，又要针对客户的不同物料进行设计。
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